科技攻關(guān)是突破資源稟賦限制的核心。長慶油田創(chuàng)新巖性圈閉、致密氣成藏等理論，以陜參1井突破撕開盆地“貧氣”標(biāo)簽。針對開發(fā)難題，研發(fā)大規(guī)模整體壓裂技術(shù)，推動(dòng)靖邊氣田年產(chǎn)量從1億立方米躍升至55億立方米；形成12項(xiàng)主體開發(fā)配套技術(shù)，使蘇里格氣田建成我國首個(gè)年產(chǎn)超300億立方米的致密氣田，單井開發(fā)成本較初期降低60%。通過地質(zhì)工程一體化技術(shù)精準(zhǔn)定位“甜點(diǎn)區(qū)”，并成功完鉆國內(nèi)首口2500米超長水平段煤巖氣水平井，將“不可能開發(fā)”的資源轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)產(chǎn)能。

精細(xì)化管理為規(guī)模開發(fā)注入持久動(dòng)能。油田推行“一井一策”全生命周期精益管控，為每口井建立動(dòng)態(tài)“健康檔案”。針對氣井出水瓶頸，集成創(chuàng)新泡沫排水、深井分級柱塞氣舉等技術(shù)，構(gòu)建了適應(yīng)深層致密氣藏的排水采氣技術(shù)體系。在老氣田挖潛上，通過推行“重新評價(jià)氣藏、重選技術(shù)路徑、重構(gòu)層系井網(wǎng)、重調(diào)氣藏壓力場、重組地面及工藝流程”五重技術(shù)路線，構(gòu)建起3種差異化穩(wěn)產(chǎn)模式。同時(shí)，推廣“小井眼”鉆井和“工廠化”產(chǎn)能建設(shè)模式，實(shí)現(xiàn)單井鉆井成本降低10%、新井投產(chǎn)周期縮短35%。

數(shù)智賦能推動(dòng)氣田管理實(shí)現(xiàn)時(shí)代性變革。長慶油田建成國內(nèi)規(guī)模最大的油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，形成“數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、工況自動(dòng)診斷、遠(yuǎn)程集中監(jiān)控、現(xiàn)場智能巡檢、生產(chǎn)智能優(yōu)化”的新型生產(chǎn)方式。3萬口氣井接入物聯(lián)網(wǎng)終端，年增氣能力達(dá)18億立方米；智能管控系統(tǒng)將生產(chǎn)決策周期從48小時(shí)壓縮至2小時(shí)；AI視頻分析預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)95%；無人機(jī)與智能機(jī)器人替代人工完成高風(fēng)險(xiǎn)巡檢，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增人。

截至目前，長慶油田累計(jì)生產(chǎn)天然氣突破7000億立方米，相當(dāng)于替代標(biāo)煤8.5億噸，減少碳排放10.2億噸，踐行了能源清潔低碳發(fā)展與安全保障要求，蹚出了一條中國特色非常規(guī)油氣開發(fā)的高質(zhì)量發(fā)展之路。